1、在皮具廠里從組長拳球，主管到廠長對生產(chǎn)工藝要求從不深入閱讀分析审姓，總是似懂非懂，對生產(chǎn)進度總只是口頭說說醇坝，缺乏明細的具體計劃編排生產(chǎn)邑跪，做多少算多少『糁恚“盡量抓緊”“差不多”“不可能”“我也沒有辦法”常常掛在嘴邊画畅。

解決方案：

①每個新款開貨之前皮具廠車間試產(chǎn)一至二件包包，之后安排開產(chǎn)前會議宋距，招集相關(guān)負責(zé)人轴踱，特別QC部，由車間組長把試測時情況匯報谚赎，其他參與者提出意見淫僻，并做好會議記錄。

②每款在做時壶唤，必須每道工序做好IE測時雳灵，計算好“生產(chǎn)效率”預(yù)計生產(chǎn)，再由皮具廠長根據(jù)辦房ST（標(biāo)準時間）表與車間試辦ST表闸盔，取其平均值悯辙，編排生產(chǎn)。

③在皮具廠生產(chǎn)過程中，中度躲撰、嚴重問題作跟蹤記錄针贬，切實找中問題重點，在生產(chǎn)部周會檢討拢蛋、提出解決方案桦他，確保問題不會重復(fù)發(fā)生。（嚴重或特急問題谆棱，有需要立刻招集會議改正）

④皮具廠生產(chǎn)部人員需要經(jīng)過員工培訓(xùn)快压，改正思維方式，不可在嘴邊掛著础锐，“盡量抓緊”嗓节、“差不多”荧缘、“不可能”皆警、“我也沒有辦法” ，應(yīng)該改為截粗；“已經(jīng)根據(jù)指示安排抓緊信姓，并且通知了QC部協(xié)助監(jiān)督”、“已往完全約80%包裝绸罗，余下20%預(yù)計明天下年16：00完成”意推、“我們會盡能力完成工作，并且會把進度早珊蟀、晚匯報一次菊值，確保大家知道生產(chǎn)進度及情況”、“有解決不到問題育灸，向上級匯報腻窒，上級還解決不到，應(yīng)該向總監(jiān)反映磅崭，一定要有結(jié)果” 儿子，皮具廠生產(chǎn)部需要定下解決問題機制。

2砸喻、皮具廠里組長品質(zhì)意識差柔逼，麻木追求產(chǎn)量，不開產(chǎn)前分析會事前準備加強控制割岛，每次總是等問題出現(xiàn)后去補救愉适，撲火“工作。工作無效率癣漆，處理問題無結(jié)果维咸，從無主動回報工作的好習(xí)慣。

解決方案：工廠里組長們進行品控培訓(xùn)意識，了解品質(zhì)就是一切腰湾，無品質(zhì)無生產(chǎn)無企業(yè)雷恃，引入組長職責(zé)權(quán)限，責(zé)任制费坊，問題基制處理程序倒槐，貫切執(zhí)行。

3附井、皮具廠里經(jīng)理讨越、廠長只會下達任務(wù)，對如何正確指導(dǎo)員工實際操作不做分析研究永毅，現(xiàn)場處理問題總是不徹底把跨、不果斷。做到那里想到那里沼死，根本沒有用正確的方法去做正確的事着逐。

解決方案：必須加強QC部監(jiān)控工作，數(shù)據(jù)收集意蛀，把檢查報表耸别，及時反映給相關(guān)經(jīng)理、廠長县钥，分析秀姐，進行有效，更改若贮、糾正省有，而且相關(guān)部門主管、經(jīng)理谴麦、廠長蠢沿，應(yīng)多落生產(chǎn)第一線了解實際情況及執(zhí)行情況。

4细移、關(guān)鍵時刻皮具廠長搏予、車間主管缺乏主動性及現(xiàn)場統(tǒng)籌、組織指揮能力弧轧，每次出貨總是忙雪侥、亂、差精绎、錯速缨。

解決方案：預(yù)早做好生產(chǎn)編排，根據(jù)實際情況變動代乃，以數(shù)據(jù)為管理基礎(chǔ)旬牲，根據(jù)數(shù)據(jù)分析仿粹，做出有效解決放法。

5原茅、品質(zhì)出了問題不是先解決為快吭历，而是在辦公室追究對證、扯皮擂橘、責(zé)怪晌区、罵人、逃避和推御責(zé)任通贞。

解決方案：培訓(xùn)改正管理思想朗若，制度、程序管理問題解決昌罩，明確分清職權(quán)哭懈、責(zé)任制度。

6茎用、皮具廠里部門之間團結(jié)協(xié)作意識差遣总，總是以自我為中心，不顧大局绘搞，從不主動與他人溝通協(xié)作彤避，心胸狹窄的甚至給工作設(shè)定阻力。

解決方案：組織部門主管溝通大會消除芥蒂夯辖，培訓(xùn)改正溝通思想，學(xué)習(xí)生形管理制度董饰、按照程序執(zhí)行管理蒿褂，要做到“對事不對人”。

7卒暂、皮具廠里大多數(shù)車間主管啄栓、組長通常喜歡講：“我跟他說過了”“真麻煩”“差不多就行了”不負責(zé)任的話。品質(zhì)第一的意識十分淺也祠。

解決方案：組織車間主管昙楚、組長，進行質(zhì)量要求培訓(xùn)诈嘿，教育品質(zhì)就是一切理念堪旧。

8、廠長奖亚、主管淳梦、組長缺乏成本核算、數(shù)字昔字、和表格規(guī)范管理的概念爆袍，從不做規(guī)范的現(xiàn)場記錄，對流量從不知如何控制，積壓大量半成品出不了成品陨囊，最后到達后整部大量回修弦疮。

解決方案：每款做走貨分析記錄表，控制上蜘醋、下部門互相監(jiān)督挂捅，定下部門允許損耗率% ，超出追究責(zé)任堂湖。例如：總損耗率3%闲先，超出追查原因及責(zé)任，并且要要提交C.A.P改進計劃无蜂。

9伺糠、皮具廠里部門之間工作不協(xié)調(diào)，崗位職責(zé)不清斥季，每天工作無計劃训桶、行動無目標(biāo)、操作工缺乏責(zé)任感酣倾。業(yè)務(wù)員舵揭、采購員、技術(shù)員人與人之躁锡、部門之間缺乏溝通和討論午绳，總是勾心斗角、拉幫結(jié)派映之，消極怠工拦焚，影響團結(jié)。

解決方案：制定相關(guān)管理制度杠输，監(jiān)督執(zhí)行赎败，使部門與部門溝通更加緊密，文件書面記錄清晰蠢甲，例如：簽收記錄僵刮。

10、現(xiàn)場生產(chǎn)流程管理不規(guī)范鹦牛，程序混亂無先后搞糕，組長不會寫工序、測工時能岩，計件工價不合理寞宫，造成員工情緒化。每到月終發(fā)工資總有員工鬧到辦公室或找老板投訴拉鹃。

解決方案：制定現(xiàn)場生產(chǎn)流程管理規(guī)范辈赋，加強程序控制鲫忍，辦房制定初步工序順序、組長IE測工時钥屈，制定合適計件工價悟民，多與員工溝通。

11篷就、皮具廠車間里生產(chǎn)工藝資料編寫格式既不標(biāo)準化射亏，又不規(guī)范發(fā)放，什么資料該發(fā)給誰竭业？誰審核智润？轉(zhuǎn)交給誰？如何存檔編號裝訂等等未辆，看上去總是亂糟糟窟绷，要尋一份資料更是難上難「拦瘢客人驗貨時甚至連樣包包都會找不到兼蜈。

解決方案：生產(chǎn)工藝資料編寫格式，制定標(biāo)準化又規(guī)范化統(tǒng)一格式拙友，加強文件發(fā)放程序为狸。

12、面輔料采購無具體計劃遗契，跟進不力辐棒，該到的沒到，不該到的先到姊途，嚴重影響皮具廠里生產(chǎn)部門進度和交期涉瘾。倉庫發(fā)放時手續(xù)不清，管理制度不建全捷兰，經(jīng)常缺件少數(shù)、補數(shù)负敏，甚至發(fā)錯輔料造成嚴重損失贡茅。

解決方案：加強制和管理程序，由采購開始其做，根據(jù)制程要求報表填寫資料顶考，確保面、副料貨期準確妖泄，部門主管改進管理思維驹沿，由制度、執(zhí)行力度蹈胡、C.A.P糾正措施渊季、小組討論朋蔫、改進管理模式，確保生產(chǎn)暢通却汉。

13驯妄、皮具廠中部門主管缺乏嚴格的組織紀律性，原則性不強合砂，執(zhí)行力不夠青扔，自身的職業(yè)道德素養(yǎng)和愛崗敬業(yè)的態(tài)度就有問題，更談不上去教育下屬翩伪。

解決方案：組織教育而不改正微猖，管理部門主管，必須更換缘屹。

14凛剥、員工散漫，經(jīng)常請假囊颅，工作效率低下当悔，整天抱怨工資低，人員流動頻繁踢代，車間總是到尾期大量交貨到后道盲憎，嚴重返修無人問津，最后通宵也不能按時交貨胳挎，造成客戶投訴饼疙、空運、扣款慕爬。

解決方案：只要上述問題改正窑眯，自然效率提高。返修率高與QC部質(zhì)量控制有直接關(guān)系医窿，因此QC部必須有效監(jiān)控磅甩。

15、從皮具廠里外發(fā)跟單員無序操作姥卢，經(jīng)常發(fā)錯料卷要，與加工廠扯皮，關(guān)系緊独榴。質(zhì)量控制更是一頭霧水僧叉，常有帶款出貨的事件發(fā)生。

解決方案：外發(fā)部棺榔、跟單部瓶堕、采購部、QC部症歇，倉庫郎笆，必須通力合作谭梗，相互監(jiān)管，相互提醒問題才會減少题画。

16默辨、皮具廠高層領(lǐng)導(dǎo)缺乏整體規(guī)劃能力和組織教育能力，員工隊伍整體素質(zhì)教育苍息、技能培訓(xùn)的力度不夠深入缩幸，一個缺乏企業(yè)文化的企業(yè)就等于沒有靈魂，也就更談不上凝聚力和忠誠度竞思。

解決方案：完善工廠策劃表谊，組織員工進行9S培訓(xùn)，加強紀律盖喷、責(zé)任感爆办、服從性及技能培訓(xùn)。